干貨滿滿(污水離心機式脫水機工作原理圖)污水離心機式脫水機工作原理圖解,
污泥是污水處理廠以及污水站污水處理后的必然產物,未經過很好處理處置的污泥進入環境后,將會直接給水體和大氣帶來二次污染,對生態環境和人類的活動也將構成了嚴重的威脅。因此,污泥在處理上是非常慎重的,污泥在處理上可分為污泥脫水工藝與污泥干化工藝兩種。
各種污泥對脫水機的適應有一定的不同,目前國內污泥脫水機的常用機型有:離心式、濾帶式、螺旋環牒式及板框式。沉淀污泥的脫水,絮凝劑的選用及配比操作很關鍵,絮凝效果好,污泥的脫水相對的順利。
污泥性質或進泥量發生改變,脫水劑的投加量或種類不適合情況的變化,導致污泥的脫水性能下降,此時應重新進行試驗,確定出合適的脫水劑種類或投加量。

帶式污泥脫水機運行經常出現的問題有哪些?如何解決?
(1)脫水泥餅含固率下降的原因和對策:
①污泥性質或進泥量發生改變,脫水劑的投加量或種類不適合情況的變化,導致污泥的脫水性能下降,此時應重新進行試驗,確定出合適的脫水劑種類或投加量;
②帶速太快,使污泥擠壓時間不夠、泥餅變薄和含固率下降,對策是及時降低帶速;
③濾帶張力太小,不能產生足夠的壓榨力和剪切力,使脫水泥餅的含固率下降,此時應適當增大濾帶張力;
④濾帶堵塞,水分無法濾出,使脫水污泥含水率上升,應停止運行,認真沖洗濾帶后再重新投入運行。
(2)濾液混濁的原因和對策:
①污泥性質或進泥量發生改變,脫水劑的投加量或種類不適合情況的變化,導致污泥的脫水性能下降,此時應重新進行試驗,確定出合適的脫水劑種類或投加量;
②濾帶接縫不合理或損壞及濾帶老化等,使污泥進入濾液中導致濾液混濁,此時應修補或更換濾帶;
③濾帶張力太大或帶速太大會導致擠壓區跑料使濾液混濁,此時應將濾帶的張力或帶速適當減小;
(3)濾帶打滑的原因和對策:進泥量超負荷、濾帶張力太小或輥壓筒損壞等原因都可能造成濾帶打滑,此時應分別采取減少進泥量、增大濾帶張力或更換輥壓筒等措施予以解決。
(4)濾帶堵塞的原因和對策:濾帶沖洗不徹底、濾帶張力太大、進泥中細沙含量太多、脫水劑投加過多使污泥粘度過大等原因會造成濾帶的嚴重堵塞,可相應采取加強沖洗、調整帶速、加強污水沉淀預處理效果、減少投藥量等方法予以解決。
(5)濾帶跑偏的原因和對策:進泥不均勻、輥壓筒位置不對、輥壓筒局部磨損或糾偏措施不靈敏等都會引起濾帶跑偏,解決辦法分別是調整進泥口或平泥裝置、檢查調整輥壓筒位置、檢查更換輥壓筒或檢查修復糾偏裝置。
(6)電控柜不能通電,不能啟動電機的原因和對策:原因是過載或急停電源開關鎖緊,或保護裝置啟動,解決方法檢查保護裝置是否斷開,以及傳動負荷是否超載,電路系統。是否損壞。
(7)氣壓表不能調節大小的原因和對策:原因是帶式污泥脫水機管路或氣動元件漏氣,或空壓機不能自動啟動,或空氣過濾器堵塞或調壓閥損壞。解決方法氣管是否破損或打折檢查空壓機及氣動元件并及時維修或更換。
(8)主機自動停機的原因和對策:原因是濾網走偏超限,保護啟動。解決方法將網帶放松,手工移動網帶復位中間,解除保護,運行正常后再定位行程開關。
(9)濾網跑偏過限或引起打皺的原因和對策:帶式污泥脫水機是調偏裝置失靈,解決方法檢查氣壓、檢查調偏閥是否損壞,檢查濾網感應輥子是否脫離網邊、檢查連桿是否靈敏、檢查氣缸是否損壞、檢查是否漏氣、檢查調偏輥是否轉動靈活。
(10)輥軸不能轉動的原因和對策:原因是軸承損壞,解決方法更換軸承。
(11)濾餅含水率較高的原因和對策:原因是絮凝不充分,或濾網張力不夠、或壓濾轉速較快、或濾網清洗不干凈。帶式污泥脫水機解決方法調整污泥和藥液混合比,調整濾網張力和主傳動轉速,檢查清洗裝置
(12)擠壓段兩側漏泥的原因和對策:原因是進料量過大,或絮凝效果不佳,或濾網透水性不夠及時,解決方法調整污泥閥開關,調節絮凝效果及絮凝液濃渡,檢查清洗裝置是否正常工作
(13)壓濾液或清洗水懸浮物過多的原因和對策:原因是濾網透水間隙孔過大或絮凝不充分,解決方法更換濾網,檢查絮凝劑選用是否恰當,溶解濃度是否過高或低。
(14)濾網清洗不干凈的原因和對策:原因是噴嘴堵塞,或水壓水量不夠,或絮凝效果不佳,解決方法疏通噴嘴,更換清洗水泵,檢查絮凝效果
(15)污泥絮凝效果差的原因和對策:污泥同絮凝液混合比不正確,絮凝液濃渡偏低,污泥濃度過高,檢查絮凝液濃度,調節加藥量,更換絮凝劑品種和質量。

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