副主梁焊縫具有短、散、多的特點，焊接空間狹窄，結(jié)構(gòu)件超大超重，智能焊接研發(fā)應(yīng)用難度大。大連重工下屬大連華銳重工起重機有限公司經(jīng)過近一年的項目策劃、方案論證、研發(fā)設(shè)計、仿真驗證和關(guān)鍵技術(shù)攻關(guān)，將數(shù)字化、綠色化、智能化等制造理念融入到項目實踐中，先后攻克了姿態(tài)協(xié)調(diào)、電弧跟蹤等大量技術(shù)難點，完美實現(xiàn)翻轉(zhuǎn)變位、自動焊接等多種工序全流程自動化運行。同時，該工作站還能實現(xiàn)參數(shù)化制造與參數(shù)化設(shè)計的高效對接，操作程序可“一鍵生成”，支持PLM圖紙、ERP計劃及焊絲、氣體、電能等消耗數(shù)據(jù)的查閱功能。

該工作站主要由兩臺9軸龍門自動焊機和兩臺變位機組建而成，最大可滿足長35米、寬2.2米、高2.2米的箱梁焊接需求，單根梁焊接僅需7小時，較人工焊接提效一倍以上，且焊材、能源消耗同比降低20%以上。