沃爾沃集團正大力投資位于瑞典的舍夫德鑄造廠。這項投資將把1969年以來運行至今的4號生產線替換為全新的7號線。生產線更新后，產品和材料的生產將大大提高靈活性，采用更具可持續性的制造技術也將減少不可再生材料的消耗。這是沃爾沃集團長期的環保計劃中的一項重要舉措。

為何突然更新生產線，工廠有哪些改變，又如何做到促進節能減排？大沃帶你進一步走近這條全新生產線。

為新的時代創造更多可能性

沃爾沃集團位于瑞典舍夫德的4號生產線，至今已運行了50余年，生產了無數沃爾沃重型和中型卡車的重要部件。這里留下了七代沃爾沃集團員工的身影。生產線中每個部件的制造都需要多達一萬個參數的完美匹配，這背后，是每一位沃爾沃員工的辛勤付出與汗水。

1969年建成運行至今的4號生產線生產實景

隨著時代的發展和企業的不斷創新，沃爾沃決定改進生產線，使用最先進的7號線取代擁有50余年歷史的4號線，使生產流程更智能，更具靈活性，同時改善傳統鑄造環境，打破你對鑄造廠的固有印象。而這一切變化都始于兩位工程師在開車回家路上的一個小想法，在沃爾沃集團的鼓勵和幫助下，這一想法變為了現實。

改造前后對比

走進沃爾沃集團瑞典舍夫德鑄造廠改造計劃

沃爾沃集團計劃在舍夫德鑄造廠投資16億瑞典克朗，并將在未來4年內完成全部改建。“整個運輸行業正處于變革階段，我們在舍夫德的工廠是我們發展變革的核心。舍夫德工廠為整個集團提供鑄造產品，新的鑄造線將使沃爾沃集團處于該領域的最前沿。”沃爾沃集團卡車運營執行副總裁Jan Ohlsson說。

已經建成等待投入使用的7號線

更高效、更安全、更可持續

整潔安靜的生產車間、實時追蹤參數的精密數字監控、合理有序的生產安排，全新打造的7號生產線使所有對新型鑄造廠的想象都變為了現實。

“以前是我們湊近去一個個查數據找信息，現在則是信息來找我們。”沃爾沃卡車生產經理Fredrik Larsson說。在過去的4號線生產流程中，在嘈雜昏暗的環境下保持即時溝通是非常困難的事，不同工種的員工們需要經常彼此走近進行交流，而現在他們則可以坐在數據控制中心控制整個生產流程。數據會告訴員工什么時候該進行哪一項程序的運作，數字化生產幫助員工們更高效，更安全地應對自己的工作。

沃爾沃集團員工在進行新鑄造線的數字化測試

全新打造的7號線是沃爾沃集團實現巴黎協定目標的一部分，也是沃爾沃集團實現到2040年全價值鏈零排放愿景的一部分。

鑄造線舊4號與新7號環保對比

到2030年，這條生產線將實現碳排放量減少100%、水消耗量減少60%、沙土消耗量減少80%，同時將使用100%可再生能源。這個超級工廠計劃于2023年春季開始批量生產，我們將持續關注。

大沃關心員工的可持續發展

除了建造更具先進性的生產車間之外，給員工創造更安全、舒適的工作條件和環境，也是沃爾沃集團的追求。人才的可持續性發展、工作生活的協調統一，是沃爾沃集團不變的關懷。在舍夫德鑄造廠，沃爾沃集團打造了一個接近400平米的員工活動大廳，在這里可以看到整個城市的風景，員工可以在這里吃飯、烹飪和組織會議活動。

沃爾沃集團廠房

沃爾沃集團始終將員工的健康與創意視為企業持續發展的基石。幾十年過去，已經有七代沃家人們在這里工作生活。未來，我們希望有更多人才能夠加入這個大家庭，在這里發揮你的價值，實現你的夢想。

在中國?大沃工廠也在持續煥發能量

在中國，沃家的再制造中心也早已于2013年在上海落戶，為廣大中國客戶提供品質如新、更為經濟、經認證的再制造產品。客戶將引擎、變速箱等老舊的零部件與再制造后的零部件進行交換，換下的舊零部件將進行再制造完成循環。

沃爾沃集團中國再制造中心

依托沃爾沃集團超過70年的再制造經驗，借鑒已成功在全球各地運營的8家再制造工廠的成熟模式，沃家的再制造中心采用分揀可再次利用的零件的模式，由工作人員通過高壓水泵、焚燒爐、超聲波、噴砂等方式進行徹底清洗重新加工這些零件之后，其性能能夠再次達到標準。而這樣的“循環經濟”的模式，可以減少能耗達75%以上，減少材料消耗達80%。

除了再制造中心，沃爾沃集團在中國的卡車、遍達、建筑設備等工廠業務也將不斷為可持續發展貢獻力量。綠色發展，需要多方攜手，在未來，大沃節能減排的計劃將持續推進，為地球降溫貢獻力量，為全球的用戶帶去更多福祉。

來源：沃爾沃集團中國

責任編輯：LuYue

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